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減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù):液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。
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低溫反應(yīng)釜由內(nèi)筒、夾套和真空絕熱層所構(gòu)成,內(nèi)筒和夾層采用不銹鋼材料制作,真空絕熱層根據(jù)容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱;同時也可根據(jù)用戶的要求制作低溫反應(yīng)釜;通過反應(yīng)釜夾層注入低溫冷卻介質(zhì),釜內(nèi)溫度可快速達(dá)–30~-100℃(制冷劑或用液氮制冷),用液氮作為制冷劑直接注入反應(yīng)釜夾套內(nèi),取代了以二級制冷機(jī)及三級制冷機(jī)通過冷卻酒精達(dá)到反應(yīng)溫度的舊工藝,,達(dá)到快速低溫反應(yīng)工藝的要求,控溫精度高,制冷快,使用方便,已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應(yīng)需要的行業(yè);物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪...
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1、使用高壓釜前準(zhǔn)備工作。投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染,將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗,再用蒸餾水沖洗,沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通,特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進(jìn)氣導(dǎo)管,還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象,如有物料污染或堵塞,應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸,清洗干凈后再安裝上去。2、清洗完畢,高壓釜體干燥以后,應(yīng)先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中,凸出部分對準(zhǔn)凹槽放入,輕輕旋動釜體,放...
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反應(yīng)釜加熱器整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,系統(tǒng)帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,并不參與液體循環(huán),只是機(jī)械的連接,不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產(chǎn)生,導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機(jī)器,同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-95度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW范圍整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。使用加熱冷卻控溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制反應(yīng)的溫度:特點(diǎn)如下:1、配備加熱冷卻一體容...
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使用磁力密封的效益和效果明顯,使得操作簡便,節(jié)能降耗,減少了維修工作量及工作難度,減去了兩臺設(shè)備及其備品備件費(fèi)用,贏得了生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)裝置能力,杜絕了泄漏,減少了物料損失,保證安全,獲得了較大的綜合效益。1、操作上減少了啟動泵等步驟,使操作更簡便可靠。2、在維修上可減少兩個維修工,每年節(jié)約四萬元左右。3、節(jié)省兩臺設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬元左右。4、每釜生產(chǎn)時間節(jié)約約兩小時,提高生產(chǎn)裝置能力約10%。5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失,確保了安全生產(chǎn)。推廣及應(yīng)用釜用機(jī)...
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