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1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng),應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕。對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng),以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過(guò)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2/3液面!3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí),嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!4、清洗高壓釜時(shí),應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi),防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱,在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中,應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱...
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使用磁力密封的效益和效果明顯,使得操作簡(jiǎn)便,節(jié)能降耗,減少了維修工作量及工作難度,減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用,贏得了生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)裝置能力,杜絕了泄漏,減少了物料損失,保證安全,獲得了較大的綜合效益。1、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟,使操作更簡(jiǎn)便可靠。2、在維修上可減少兩個(gè)維修工,每年節(jié)約四萬(wàn)元左右。3、節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬(wàn)元左右。4、每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí),提高生產(chǎn)裝置能力約10%。5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失,確保了安全生產(chǎn)。
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使用磁力密封注意事項(xiàng):1、磁力釜用密封,使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,需全封閉密封結(jié)構(gòu),磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼,穩(wěn)定性好,不易退磁,使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì),加之渦流等因素,導(dǎo)致隔離套溫度上升,一般在超過(guò)200℃時(shí),會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此,結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置,來(lái)防止水污結(jié)垢堵塞水道,一般采用去離子水冷卻,并有明顯溢流裝置,以防斷水,使溫度升高失去磁性。2、磁力密封反應(yīng)釜帶動(dòng)攪拌器,在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi),所以必須重視該軸承(...
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在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)泄漏、維修簡(jiǎn)便、降低維修費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn),可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。原來(lái)采用的填料密封反應(yīng)釜,反應(yīng)后卸壓放掉氫氣,用高溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器。該工藝流程,存在以下幾個(gè)問(wèn)題:1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費(fèi)原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,而高溫多級(jí)泵許用溫度...
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電加熱反應(yīng)釜外筒是導(dǎo)電且不導(dǎo)磁的耐熱材料,在外筒與電感線圈之間加有隔熱層。加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易實(shí)施,其輸入功率可達(dá)幾千仟瓦;加熱溫度比電加熱管的溫度能高出幾百度并且能量大。可廣泛用于加熱空氣如汽輪機(jī)強(qiáng)冷及循環(huán)流化床鍋爐暖爐點(diǎn)火;加熱水取代燃煤取暖鍋爐;加熱石油輸送管路中的原油;加熱易流動(dòng)的固體用于化學(xué)反應(yīng)釜加熱等。具有設(shè)備運(yùn)行安全可靠性高、維護(hù)工作量小、熱效率高、功率大、流體壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)。套管內(nèi)裝有若干塊隔板,每?jī)蓧K隔板及隔板與套管底端間充有工質(zhì)液體,上部*塊隔板與套管...
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