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2015-1111
實(shí)驗(yàn)室高壓釜經(jīng)常會進(jìn)行試驗(yàn)反應(yīng)和科研測試，在這個過程中要遵守的步驟，共有7步，具體如下：1、將250ml水加入到高壓釜中，裝好高壓釜釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲。2、向高壓釜中沖入氮?dú)庵?.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來判斷是否漏氣。如果漏氣，先放掉高壓釜中的氮?dú)?，重新緊固螺絲。3、試壓結(jié)束，放掉高壓釜中的氮?dú)狻?、接通電源，開始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100℃/h以內(nèi)。同時對攪拌軸通冷卻水進(jìn)行冷卻。5、將溫度設(shè)定在160℃左右，記錄不同的溫...
查看更多2015-119
高壓聚合釜由釜蓋,筒身,夾套,攪拌器,軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內(nèi)物料接觸處的釜體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。是制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的高壓聚合釜，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機(jī)通過傳動裝置和減速器傳動。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。高壓聚合釜的維護(hù)安全：1、應(yīng)嚴(yán)格...
查看更多2015-117
催化加氫釜的主要優(yōu)點(diǎn)是:高產(chǎn)，因高速反應(yīng)而縮短了班產(chǎn)時間;催化劑消耗量少；*的等溫條件，因熱交換在反應(yīng)區(qū)內(nèi)（不同其他熱交換在外部的反應(yīng)系統(tǒng)），不帶機(jī)械密封和外循環(huán)泵，消除了墊圈磨損和一般高壓裝置精而難的保養(yǎng)；采用功率可達(dá)100KW以上的磁力驅(qū)動，防止泄漏和環(huán)境污染，提高了安全性，優(yōu)良的批量復(fù)制性。催化加氫釜在進(jìn)行氫化反應(yīng)時，必須要檢查的幾點(diǎn)如下：1、場地是否整潔有序，避免擺放雜亂導(dǎo)致的安全隱患；2、氫氣及氮?dú)怃撈繅毫Γ?、各閥門是否漏氣，并對確認(rèn)其開/關(guān)狀態(tài)；4、管路是否有裂...
查看更多2015-115
襯鈦反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。襯鈦反應(yīng)釜的產(chǎn)品特點(diǎn)：1、鈦反應(yīng)釜變頻調(diào)速，交流感應(yīng)電機(jī)，轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連...
查看更多2015-114
企業(yè)如何對高壓釜如何進(jìn)行選擇高壓釜屬于工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。高壓釜在運(yùn)行過程中，要不斷的加壓加溫，才能達(dá)到工作要求，這就相當(dāng)于一個爆炸體，這樣說可能是夸大，但是我們在現(xiàn)實(shí)社會遇到好多由于操作不當(dāng)引起反應(yīng)釜設(shè)備爆燃、爆炸等嚴(yán)重事故，所以正確操作高壓釜設(shè)備是必須的，但是產(chǎn)品的質(zhì)量必須保證高質(zhì)量，高品質(zhì)才行。只有這...
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